車輪工藝
山西永鑫生鍛造有限公司專業定制生產各類車輪鍛件及其他鍛件產品
1、原材料(liao):
根據客戶(hu)圖紙材(cai)質要求,選用(yong)合適的原材(cai)料牌號和規(gui)格。
2、鋼材檢測:
為保證原(yuan)材料合(he)格,生(sheng)產前進(jin)行原(yuan)材料化學成分復(fu)檢。
3、鋼(gang)材劃(hua)線落料:
根據產品要(yao)求將鋼錠、鋼坯切割成(cheng)合(he)理大小及重量。
4、加熱(含回火):
把切割好的原材料按產品工藝加熱,保(bao)證加熱溫度符合材料要求。
5、鍛造:
由(you)操(cao)作機放入鍛(duan)造設備,根據原材料的大(da)小和鍛(duan)造比(bi)要求進行相應的墩粗,拔長等工藝(yi),實時監(jian)測(ce)鍛(duan)件尺寸,并通(tong)過紅外測(ce)溫儀控制鍛(duan)造溫度。
6、鍛(duan)造檢驗:
對鍛件毛坯進行初步檢(jian)(jian)驗,主(zhu)要是外(wai)觀(guan)和(he)尺(chi)(chi)寸(cun)的檢(jian)(jian)驗。外(wai)觀(guan)方(fang)面主(zhu)要檢(jian)(jian)驗是否存在裂紋(wen)等缺陷,尺(chi)(chi)寸(cun)方(fang)面必須保證毛坯余量(liang)在圖紙(zhi)要求(qiu)范(fan)圍內,并(bing)做(zuo)好記錄。
7、鍛后保溫(wen)正火(huo):
主要(yao)是細化晶(jing)粒、均勻(yun)組織、消(xiao)除內(nei)應力。改(gai)善缺陷:魏氏體、晶(jing)粒粗大(da)等過熱(re)缺陷和(he)帶狀(zhuang)組織!為最(zui)終熱(re)處(chu)理(li)做準(zhun)備。
8、粗加(jia)工:
鍛件基(ji)本成型后根據產品(pin)需(xu)求(qiu)加(jia)工各種(zhong)不同規格的鍛件,留有精(jing)加(jia)工余量。
9、熱處理:
將鍛(duan)件(jian)(jian)加(jia)熱(re)(re)到預(yu)定溫度,保(bao)溫一定時間,然后(hou)以預(yu)定的速度冷(leng)卻,以改(gai)善鍛(duan)件(jian)(jian)內(nei)(nei)部(bu)組織和性能的一種(zhong)綜合(he)工藝。其目的是消(xiao)除內(nei)(nei)應力,防止在(zai)機械(xie)加(jia)工時變形,調整硬度使(shi)鍛(duan)件(jian)(jian)利于(yu)切(qie)削(xue)加(jia)工。經過熱(re)(re)處(chu)理后(hou)的鍛(duan)件(jian)(jian),根(gen)據(ju)材質的要(yao)求(qiu)對(dui)鍛(duan)件(jian)(jian)進行空冷(leng)或水冷(leng)、油(you)冷(leng)等。包括:正(zheng)火(huo)、調質、淬火(huo)等熱(re)(re)處(chu)理。
10、精加工:
將粗加工熱處理(li)后的產(chan)品,使用數控機床(chuang)進行精密加工,使產(chan)品尺寸精度、光潔(jie)度等完(wan)全符合鍛件圖紙要求。
11、產品外觀檢測:
產品(pin)外觀檢測符合客(ke)戶圖紙(zhi)上尺寸規(gui)定(ding)。進行超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷(UT)、磁粉探(tan)傷(MT)、硬度(du)、滲碳等圖紙(zhi)要(yao)求的檢測。
12、機械性能試驗:
為滿足(zu)(zu)客戶需求,須對鍛(duan)件進行機(ji)械(xie)性能的(de)測試(shi)主要(yao)是屈服、抗拉、沖擊、金相等試(shi)驗。滿足(zu)(zu)各(ge)類鍛(duan)件檢測的(de)需要(yao)。
13、表面處理及包裝:
經過(guo)(guo)質(zhi)量檢測后成品鍛件,經過(guo)(guo)防(fang)銹噴漆(qi)等處理(li),裝箱進入成品庫以備發貨。
14、裝車(che)發貨:
從成(cheng)品庫把商品調出來(lai)準備給客戶(hu)裝車(che)發貨。