內容編輯鍛件主要采用的檢驗方法有化學成分分析、力學性能試驗、低倍檢驗、金相高倍檢驗和無損檢測。
化(hua)(hua)學成分分析(xi)。一般(ban)化(hua)(hua)學成分分析(xi)主要為(wei)碳(tan)、錳、硅、硫及合(he)金(jin)元(yuan)素的含量(liang)。鍛件(jian)從(cong)相當冒口端取樣，重要零件(jian)為(wei)了(le)了(le)解(jie)偏析(xi)程度需從(cong)水、冒口端取樣，特殊件(jian)或缺陷(xian)分許，往(wang)往(wang)還需要分析(xi)氣體(ti)，夾雜物及微(wei)量(liang)雜質元(yuan)素的含量(liang)，供質量(liang)確認(ren)或研究使用。
力(li)學(xue)性(xing)能(neng)(neng)(neng)試驗(yan)。常用(yong)的力(li)學(xue)性(xing)能(neng)(neng)(neng)試驗(yan)為硬度(du)、拉深、沖擊和彎曲試驗(yan)。從性(xing)能(neng)(neng)(neng)數據可(ke)以發現材質存在的問(wen)題，鋼中氣泡、疏松、裂紋(wen)、晶(jing)粒度(du)及(ji)回(hui)火脆性(xing)等往往均可(ke)在力(li)學(xue)性(xing)能(neng)(neng)(neng)試樣的斷口上反映出來。
低(di)倍檢(jian)(jian)驗(yan)。硫印(yin)(yin)、酸(suan)洗、斷口是(shi)常用(yong)的低(di)倍檢(jian)(jian)驗(yan)項目。硫印(yin)(yin)可以顯(xian)示(shi)硫在截(jie)(jie)面上(shang)的分布(bu)情況；酸(suan)洗可以顯(xian)示(shi)截(jie)(jie)面上(shang)的成分偏(pian)析、疏(shu)松、縮孔、皮下(xia)氣泡、夾雜(za)物、翻(fan)皮、白(bai)點裂紋等(deng)各種宏(hong)觀缺(que)陷(xian)；斷口檢(jian)(jian)驗(yan)可以發現硫印(yin)(yin)、酸(suan)洗所沒能顯(xian)露出(chu)來的缺(que)陷(xian)，是(shi)一種簡便而(er)適(shi)用(yong)的方法。
金相高倍檢驗。這種方法廣泛用于鍛件的微觀檢查，也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。是用光學顯微鏡在放大50至2000倍下觀察備好的金相試樣，檢查夾雜物，金屬顯微組織及晶粒度等。
無損檢測。通常用的有磁粉、熒光、著色、射線、渦流和超聲波等方法。正確選擇探傷方法對鍛件表面及內部的缺陷進行全面細致地檢查，可以準確地判斷存在缺陷的大小、數量及分布，在鍛件的質量檢查中，無損檢測現已成為了一種極為重要的方法之一。
